ÇAPAK OLUŞUMU
Taşmalar sıklıkla birleşme yerleri, yapışma yüzeyleri, havalandırma kanalları veya ejektörde meydana gelir. Aşağı yukarı banyo edilmiş film gibi plastik kenarlara benzerler. İnce taşmalar sıklıkla hemen görülmezler. Daha büyük alanlı kalın taşmalar ise bazen nominal profilin üstüne birkaç santim taşarlar.
Şekil 1: Büyük alanlı taşma Şekil 2: Bir çevirme düğmesinde taşma
Şekil 3: Bir havalandırma kanalında taşmalar
Fiziksel nedenler
-
İzin verilen aralık genişlikleri aşılmış (kalıp sıcaklığı yetersiz, üretim toleransları çok büyük veya bozuk yapışma yüzeyleri)
-
Makinenin kenetlenme kuvveti yetersiz (kalıp açma kuvveti kenetlenme kuvvetinden daha
veya çok düşüğe ayarlı kapalı tutulamıyor yüksek, kalıp kenetlenme kuvveti;
baskı levhaları ve kalıbı deforme ediyor)
-
İç kalıp basınçları çok yüksek (açıklıktaki şekillendirme basıncı o kadar yüksek ki eriyik çok küçük boşluklara bile itiliyor)
-
Kalıp terkibinin viskozitesi çok düşük (yüksek iç kalıp basınçları ve düşük akış dirençleri taşmanın oluşumunu destekler)
Not: Taşma oluşumu yapışma yüzeylerine (ayırma yüzeyi) çok çabuk (birkaç çevrim) zarar verir.
Taşma yerleri
Makine ayarlarını kontrol edin ve /veya değiştirin, kalıbı veya kalıp terkibini değiştirin, yeni çevrim başlatın ve diyagramın üstünden bir kere daha gidin.
Kenetlenme kuvveti arttırılabilir mi? (1) kenetlenme kuvvetini arttırın
Yüksek kalıp deformasyonu var mı? kalıpta tepe basınç noktalarından kaçının;
(1) geçiş noktasını optimize edin
(2) bekleme basıncını düşürün
(3) kilitleme kuvvetini arttırın
(4) kalıbı sertleştirin
Kapıya yakın taşma var mı? (1) enjeksiyon hızını veya enjeksiyon profilini düşürün yavaş-hzılı
(1) bekleme basıncına daha erken geçiş
(2) enjeksiyon hızını veya enjeksiyon profilini düşürün yavaş-hızlı-yavaş
(3) kalıp duvar sıcaklığını düşürün
(4)erime sıcaklığını düşürün